Analyse der Produktionslinienindustrie für Holzpelletmaschinen
Kernprozessablauf der Pelletmaschinen-Produktionslinie
Eine komplette Produktionslinie für Pelletmaschinen umfasst typischerweise die folgenden sechs Hauptphasen, die jeweils miteinander verbunden sind und zusammenarbeiten:
1. Vorbehandlung des Rohmaterials (Schneiden/Zerkleinern).
Die Rohstoffe müssen mit einem Häcksler oder Pulverisierer auf eine Partikelgröße von 3–5 mm verarbeitet werden, was für die anschließende Formung praktisch ist. Beispielsweise müssen Baumstämme in Scheiben geschnitten und dann zerkleinert werden, während Stroh geschnitten und von Verunreinigungen befreit werden muss.
2.Trocknungsbehandlung
Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe muss zwischen 10 % und 15 % liegen. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt dazu, dass sich die Partikel nicht bilden, und ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt führt zu Zerbrechlichkeit. Zur Dehydrierung werden üblicherweise Trommel-Heißlufttrockner eingesetzt, und einige High-End-Produktionslinien verwenden die dreistufige Trocknungsmethode, um den thermischen Wirkungsgrad um 28 % zu verbessern.
3.Granulationsformen (Kernverbindung).
Die Pelletmühle ist das „Herz“ der gesamten Produktionslinie, und die gängigsten sind Ringdüsen-Pelletmühlen und Flachdüsen-Pelletmühlen:
Die Ringdüsenmaschine eignet sich für die kontinuierliche Produktion im Großmaßstab-mit einer Leistung von bis zu 1–10 Tonnen pro Stunde, hoher Partikeldichte und glatter Oberfläche;
Die Flachformmaschine eignet sich für kleine und mittlere -große oder Familienwerkstätten, mit geringen Investitionen und einfacher Wartung.
Während des Pelletierungsprozesses wird das Material unter hohem Druck und hoher Temperatur physikalisch denaturiert und kann ohne Zugabe von Bindemitteln geformt werden.
4.Kühlung und Siebung
Die Temperatur der frisch hergestellten Pellets beträgt bis zu 70–90 Grad und sie müssen mit einem Gegenstromkühler auf Raumtemperatur ±5 Grad heruntergekühlt werden, um eine Agglomeration zu verhindern. Anschließend wird es durch ein Vibrationssieb sortiert, um qualifizierte Partikel und Pulver zu trennen und so die Ausbeute zu verbessern.
5. Automatische Verpackung
Die fertigen Partikel werden über das Becherwerk zum Fertigproduktsilo geschickt, und die automatische Verpackungsmaschine übernimmt das Wiegen, Verpacken und Verschließen und unterstützt die Verpackung von 25-kg-Beuteln oder -Tonnen, was die Arbeitskosten erheblich senkt.
6. Staubentfernung und Umweltschutzunterstützung
Die gesamte Linie ist mit Zyklon-Staubabscheidern, Beutelstaubentfernungssystemen und Geräuschreduzierungsgeräten ausgestattet, um die Einhaltung des „Comprehensive Emission Standard for Air Pollutants“ (GB 16297-1996) zu gewährleisten und die Anforderungen der Umweltverträglichkeitsprüfung zu erfüllen.
