Der gesamte Prozess der Herstellung von Futterpelletmühlen kann in drei Phasen unterteilt werden: Vor-Vorbereitung beim Pelletieren, Pelletieren und Nach-Verarbeitung. Die vollständigen Schritte sind wie folgt:
Rohstoffvorbehandlung: Basierend auf den Futterformulierungsanforderungen des Viehbestands werden zunächst Rohstoffe wie Mais, Stroh und Sojabohnenmehl gemahlen, wobei die Feinheit des Mahlvorgangs kontrolliert wird: Im Allgemeinen sollte die Mahllänge weniger als 10 mm und die Feinheit weniger als 2 mm betragen. Gleichzeitig sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf 12–20 % kontrolliert werden, da ein zu hoher oder zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt die Formungswirkung beeinträchtigt.
Mischen und Mischen: Die gemahlenen Rohstoffe mit Zusatzstoffen und Vormischungen gleichmäßig vermischen. Spurenmengen an Rohstoffen von weniger als 1 % erfordern eine schrittweise Verdünnung und Vormischung, um eine gleichmäßige Durchmischung zu gewährleisten und eine ungleichmäßige Nährstoffverteilung zu vermeiden. Halten Sie nach dem Mischen den Feuchtigkeitsgehalt des Materials innerhalb akzeptabler Grenzen, im Allgemeinen nicht über 12 %.
Zuführung und Extrusion: Vorbehandelte Rohstoffe werden über eine Zufuhrvorrichtung in den Trichter der Pelletmühle und dann in die Extrusionszone der Druckwalzen und der Matrize (Flachmatrize)/Matrizenhohlraum (Ringmatrize) eingespeist. Die Druckwalzen rotieren unter Krafteinwirkung und pressen dabei kontinuierlich das Rohmaterial in die entsprechenden Matrizenlöcher, wodurch das lose Pulver zu länglichen Streifen verdichtet wird.
Schneiden und Formen: Die extrudierten Streifen werden von einem rotierenden Schneider in die erforderlichen Längen (im Allgemeinen das 2- bis 5-fache des Pelletdurchmessers) geschnitten, wodurch der anfängliche Pelletierungsprozess abgeschlossen ist. Durch die Reibung beim Extrudieren entstehen hohe Temperaturen, wodurch die Stärke in den Rohstoffen reift und das Protein koaguliert, wodurch der Nährwert des Futters verbessert wird.
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